Wytrawianie stali

Innowacyjne preparaty do wytrawiania stali

Sklep

Bring the ride inside

Vivamus metus metus aliquam non sollicitudin non.

Shop now

INNOWACYJNE, BEZPIECZNE, BIODEGRADOWALNE WYTRAWIACZE STALI LUXAX

LUXAX 1 L

WYTRAWIACZ DO STALI

Wytrawiacz do stali

95,50 zł

Sklep Dostawa 24h

LUXAX 5 L

WYTRAWIACZ DO STALI

Wytrawiacz do stali

255,50 zł

SKLEP DOSTAWA 24H

LUXAX 20 L

WYTRAWIACZ DO STALI

Wytrawiacz do stali

650,50 zł

SKLEP DOSTAWA 24H

LUXAX-BIO 1 L

BIO – WYTRAWIACZ DO STALI

Biodegradowalny wytrawiacz do stali

125,00 zł

Sklep Dostawa 24h

LUXAX-BIO 5 L

BIO – WYTRAWIACZ DO STALI

ekologiczny wytrawiacz stali

195,00 zł

SKLEP DOSTAWA 24H

LUXAX-BIO

BIO – WYTRAWIACZ DO STALI

biodegradowalny wytrawiacz do stali

730,00 zł

SKLEP DOSTAWA 24H

Czyszczenie i wykańczanie metalu innowacyjnymi preparatami LUXAX i LUXAX-BIO

LUXAX-BIO jest doskonałym wyborem do czyszczenia metali ze względu na jego podwójną funkcjonalność, działając jako środek czyszczący i/lub alkohol. Jest przydatny w szerokim zakresie zastosowań związanych z czyszczeniem metali, w tym urządzeń, kotłów ze stali nierdzewnej, wymienników ciepła i wielu innych przemysłowych powierzchni metalowych.

LUXAX-BIO W ZASTOSOWANIACH DO CZYSZCZENIA METALI:

 

Czyszczenie stali nierdzewnej

Czym płyn LUXAX-BIO różni się od kwasu solnego?

  • Bez kwasu chlorooctowego – bez chlorków
  • Niska korozyjność i brak LZO
  • Bezpieczny i łatwy w obsłudze
  • Bardzo łagodny zapach w porównaniu z silnym zapachem kwasu solnego
  • Podwójna aktywność z usuwaniem rdzy i kamienia
  • Bezpieczny w użyciu na aluminium, miedzi, stali i wielu innych rodzajach metali i stopach
  • 16,8% mniej korozyjne dla stali węglowej
  • 14 razy mniej korozyjny dla miedzi i prawie 30 razy mniej korozyjny dla stali nierdzewnej
  • 300 razy mniej korozyjny dla powierzchni aluminiowych
Wytrawianie stali

Dowiedz się więcej o technikach trawienia stali w szczegółach

Stal to stop wykorzystywany w szerszym zakresie zastosowań do różnych celów. Zawiera takie pierwiastki jak węgiel, żelazo, mangan, kobalt, wanad, chrom i molibden, które znane są ze swoich wyjątkowych właściwości. Z drugiej strony istnieje kilka technik stosowanych do podnoszenia jakości stali, które zapewniają wysoki wskaźnik sukcesu.

Co to jest trawienie stali?
Trawienie obejmuje procesy obróbki metalu w celu usunięcia zanieczyszczeń i innych niepożądanych substancji ze stali. Wykorzystuje kwaśny roztwór, który bardziej przyczynia się do usunięcia warstwy tlenku z optymalnymi wynikami. Większość firm zajmujących się przetwórstwem stali podczas trawienia wykorzystuje kwas solny i kwas siarkowy.

Czyszczenie kwasem ma pewne ograniczenia, ponieważ nie dotyczy wszystkich stali. W rezultacie firmy produkujące stal preferują pewne alternatywy, aby jak najszybciej znaleźć rozwiązanie problemów. To z kolei otwiera drogę do zaoszczędzenia czasu w procesie produkcyjnym.

Zrozumieć więcej o linii do trawienia stali

Linia do wytrawiania stali ma na celu usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, rdzy i zgorzeliny ze stali przez taśmy transportowe. Jednak w dzisiejszych czasach technologie ulegają poprawie, a obróbka powierzchni drutu przyciąga uwagę wielu dostawców, ponieważ daje różne korzyści. W pełni automatyczna obróbka powierzchni z drutu zamkniętego ma 4-5 wózków, które mogą w dużym stopniu pomóc zmaksymalizować produkcję stali. Technika przyciąga klientów z różnych części świata.

Obróbka powierzchni drutu wykorzystuje sterowane komputerowo dźwigi, które monitorują postęp zwojów walcówki. Poza tym wymaga nawet fosforanowania w celu usunięcia tlenków powierzchniowych powstających podczas procesu walcowania na gorąco. Poza tym powierzchnia walcówki jest łatwo podatna na rdzewienie i wymaga wytrawiania, aby ją znacznie kontrolować. Podstawową zaletą linii do trawienia stali jest to, że zapewnia metody zapewniające maksymalną ochronę.

Jakie są cechy linii do trawienia i fosforanowania stali typu prostego?

Linia do wytrawiania i fosforanowania stali typu prostego charakteryzuje się pewnymi cechami, które umożliwiają jednostkom produkującym stal osiągnięcie celów w produkcji. Po pierwsze, jest to całkowicie zamknięty proces produkcyjny, który zmniejszy zanieczyszczenie środowiska. Poza tym jest to w pełni zautomatyzowana technika, która zapewnia wiele korzyści dla przemysłu. Niektóre z nich obejmują stabilność, kontrolę automatyzacji, wybitną wydajność i bardzo niskie koszty utrzymania.

Co to jest stalowy krąg do zbierania?
Typ wytrawiania typu kołowego obejmuje pewne zastosowania, które umożliwiają jednostkom produkcji stali zminimalizowanie niepożądanych problemów. Obejmują one załadunek, czyszczenie wstępne, wytrawianie 1, wytrawianie 2, wytrawianie 3, czyszczenie zanurzeniowe 1, czyszczenie wysokociśnieniowe, kondycjonowanie powierzchni, fosforanowanie, czyszczenie zanurzeniowe 2, zanurzanie na gorąco, organizacja, zmydlanie, suszenie i rozładunek. Poza tym zawiera te same funkcje, co trawienie w linii prostej, co pokazuje sposoby uzyskania pożądanych wyników. W większości przypadków branże zajmujące się trawieniem stali będą odpowiednio oceniać wymagania producentów stali, aby odpowiednio zaplanować operacje zgodnie z potrzebami.

Co to jest linia obróbki wstępnej w trawieniu stali?
Linia do obróbki wstępnej oferuje rozwiązania w zakresie wytrawiania dla tradycyjnych procesów, które zapewniają metody zwiększania poziomów wydajności. Zawiera program ochrony środowiska z automatycznym trybem pracy. Technika ta jest odpowiednia do obniżenia kosztów produkcji podczas wykonywania prac trawiennych. Niektóre aplikacje wykorzystywane w procesie obejmują systemy wykrywania gazów toksycznych, rozproszone systemy sterowania i tak dalej. Wszystkie z nich pozwalają jednostkom produkującym stal uzyskać wysokiej jakości produkty z lepszymi usługami. Możliwe jest zapobieganie zagrożeniom bezpieczeństwa i innym problemom związanym z technikami wytrawiania linii obróbki wstępnej, które mogą pomóc w podniesieniu jakości produktów stalowych.

Wytrawianie stali

Pasywacja, wytrawianie i odkamienianie stali nierdzewnej

Otrzymujemy wiele pytań dotyczących pasywacji spoin ze stali nierdzewnej . Często klienci chcą wiedzieć, czym jest pasywacja. Inni pytają, czy to konieczne. Biorąc pod uwagę liczbę czynników, od których zależy taka decyzja, Super Radiator chce, aby klienci zrozumieli korzyści płynące z pasywacji, a także zrozumieli, co wiąże się z większym procesem obróbki powierzchni ze stali nierdzewnej.

W tym poście omówimy niektóre rodzaje obróbki powierzchni stali nierdzewnej, wyjaśnimy ich przeznaczenie i przedstawimy kilka popularnych metod uzyskiwania pasywnej powierzchni po spawaniu.

Jakim celom służą zabiegi ze stali nierdzewnej?
Aby odpowiedzieć na to pytanie, najpierw ważne jest poznanie niektórych cech stali nierdzewnej. Stal nierdzewna to stop na bazie żelaza, który zawiera co najmniej 10% chromu (Cr) i jest klasyfikowany w czterech rodzinach zgodnie z ich właściwościami i mikrostrukturą:

Zawartość chromu

Odporność na korozję

Typowe zastosowanie

Ferrytyczny

Umiarkowany do wysokiego: (10,5 – 27%)

Umiarkowany do dobrego

Wiele zastosowań motoryzacyjnych, takich jak rurociągi

Stopy superferrytyczne:

Rury skraplacza elektrowni

austenityczna

Umiarkowany:

304 – 18%

316 – 16%

Doskonały

Bardzo popularny stop nierdzewny – regularnie stosowany w rurach i lamelach płytowych wymienników ciepła

martenzytyczne

Umiarkowane: (12% – 18%)

Niski do umiarkowanego

Sztućce

Sprzęt chirurgiczny

Dupleks

(podgrupy: Lean Duplex, Standard Duplex, Super Duplex)

Wysoki: (19% – 32%)

Doskonały

Zwykle stosowany do komponentów w wymagających zastosowaniach, takich jak przetwarzanie chemiczne, ropa naftowa i gaz, elektrownie itp.

Podoba Ci się to, co czytasz? Zapisz się na naszego bloga i nigdy nie przegap żadnego posta!

Stale nierdzewne swoją odporność na korozję zawdzięczają obecności chromu, który zmienia się w zależności od rodzaju stali nierdzewnej, ale występuje we wszystkich odmianach. Gdy chrom reaguje z tlenem w normalnych warunkach atmosferycznych, tworzy się cienka, ale mocna pasywna warstwa tlenku chromu. Ta pasywna warstwa jest właśnie taka – pasywna, co oznacza, że ​​hamuje reaktywność, zapobiegając wystąpieniu reakcji takich jak utlenianie, zwane również tworzeniem się rdzy.

Istnieje wiele sposobów obróbki powierzchni stali nierdzewnej, które mają na celu rozwinięcie lub wzmocnienie pasywnej warstwy stali. Procesy te to odkamienianie, wytrawianie i pasywacja.

Wszystkie te procesy wiążą się z pewnym sposobem ustanowienia lub przyspieszenia procesu tworzenia warstwy pasywnej lub inną metodą chemicznej obróbki stali w celu oczyszczenia jej z zanieczyszczeń bez przerywania naturalnie występującej warstwy pasywnej. Niektóre przykłady takich zanieczyszczeń to wolne żelazo, zgorzelina tlenkowa, rdza, tłuszcz, olej, węglowe lub inne pozostałości chemiczne, gleba, cząstki stałe, wióry metalowe lub brud.

Jednak często te trzy procesy są ze sobą łączone. Chociaż są podobne, nie są identyczne, chociaż każdy z nich służy jako osobny etap większego procesu obróbki powierzchni stali nierdzewnej. Należy zauważyć, że czystość stali nierdzewnej jest ważnym czynnikiem podczas następujących procesów, ponieważ olej, tłuszcz i inne zanieczyszczenia mogą powodować słabe pokrycie lub plamy.

Odkamienianie:
Jest to proces usuwania grubej, widocznej zgorzeliny tlenkowej z powierzchni stali. Zwykle odbywa się to podczas procesu wytwarzania stali i można to zrobić poprzez czyszczenie mechaniczne lub proces czyszczenia kwasem.

Marynowanie:
Trawienie jest podobne do usuwania kamienia, ale jest traktowane jako oddzielny proces. Polega na chemicznym usunięciu warstwy stali, która została odsłonięta w procesie odkamieniania. Odbywa się to przy użyciu dowolnej liczby mieszanin kwasu azotowego i fluorowodorowego i usuwa niedoskonałości wynikające z procesów przemysłowych, takich jak barwienie spoin.

Pasywacja:
Pasywacja będzie występować naturalnie z czasem, ale producenci często starają się przyspieszyć ten proces za pomocą środków chemicznych, takich jak kwas azotowy. Nazywa się to pasywacją wspomaganą kwasem. W przeciwieństwie do trawienia ta metoda pasywacji nie usuwa żadnego metalu podstawowego z powierzchni stali, a raczej rozpuszcza zanieczyszczenia powierzchniowe i przyspiesza naturalne tworzenie się warstwy tlenku chromu w stali przy odpowiednim stężeniu tlenu.

Wytrawianie stali

Jakie są metody pasywacji stali nierdzewnej?

Istnieje kilka różnych metod pasywacji stali nierdzewnej, w tym kąpiele chemiczne, a także nakładanie pędzlem i natryskiwanie.

Pasywacja kwasem azotowym: Jedną z opcji jest użycie 20% wagowo roztworu kwasu azotowego przez 30 minut w temperaturze 120-140°F.

Ostateczna decyzja o pasywacji wężownic ze stali nierdzewnej należy do klienta. Jeśli jednak odporność na korozję jest priorytetem, a pasywacja nie jest kosztowna, warto zdecydować się na nią.

W LUXAX mamy wewnętrznych ekspertów ze stali nierdzewnej, którzy mogą udzielić wskazówek i zaleceń przy podejmowaniu decyzji o pasywacji wężownic ze stali nierdzewnej. Za najlepszą praktykę uważamy pasywację nierdzewną, która zapewnia maksymalną odporność na korozję stosunkowo drogiego materiału, zwiększając tym samym żywotność i trwałość produktu.

Wytrawianie stali

Trawienie i pasywacja stali nierdzewnej

Jedno z najczęstszych nieporozumień w specyfikacjach dotyczących wytwarzania stali nierdzewnej dotyczy obróbki poprodukcyjnej w celu przywrócenia lub zwiększenia odporności na korozję.

Wywoływane procesy obróbki powierzchni różnią się między wytrawieniem a pasywacją, pasywacją, a czasem po prostu wytrawieniem. Nie trzeba dodawać, że podczas gdy trawienie i pasywacja to dwa odrębne procesy, brak jasności może spowodować pewne zamieszanie między właścicielem a wykonawcą/wykonawcą co do oczekiwań i wymagań.

W tym artykule pokrótce przedstawiono czynniki, które wpływają na odporność na korozję stali nierdzewnych, jakie obróbki powierzchni można zastosować i jak wpływają one na powierzchnię stali w celu poprawy odporności na korozję.

Odporność na korozję i jej kontrola

Stal nierdzewna jest odporna na agresywne środowiska ze względu na bardzo cienką, samonaprawiającą się, bogatą w chrom, złożoną, tlenkową warstwę znajdującą się na powierzchni stali. Nie jest całkowicie nieprzepuszczalny, ale rozpuszcza wiele rzędów wielkości wolniej niż reformuje się. Warstwa pasywna jest bardziej odporna na stopy o większej zawartości chromu, molibdenu i azotu. Jest to powód istnienia empirycznego, opartego na składzie wskaźnika równoważnika odporności na wżery (PRE(N)), który jest często używany jako narzędzie rankingowe przy wyborze, która stal nierdzewna będzie używana w nowych zastosowaniach. Jednak skład stopu nie jest jedyną kontrolą wytrzymałości filmu pasywnego, a tym samym jego odporności na korozję. Musi być również zapewniony odpowiedni dopływ tlenu i wilgoci, aby zachować integralność folii pasywnej.Wymaga to albo dobrego projektu, albo programu konserwacji – a najlepiej obu.

W przypadku konkretnego stopu, tj. określonego PRE(N), warstwę pasywną (a tym samym odporność na korozję) można poprawić poprzez chemiczne oksydowanie powierzchni stali. Powietrze i woda są dobre, a norma ASTM dotycząca pasywacji (A967 Standardowa Praktyka Obróbki Pasywacji Chemicznej dla Części ze Stali Nierdzewnej) zaleca, że ​​w wielu środowiskach nie jest wymagana dalsza obróbka w celu zapewnienia zadowalającej obsługi. Jednak obróbka chemiczna utleniająca lub chelatująca zapewni lepszą odporność na korozję.

Chropowatość

Odporność na korozję poprawia się pośrednio, jeśli powierzchnia jest gładka i czysta (wolna od zanieczyszczeń), co ułatwia samoodnowę warstwy pasywnej. W przypadku powierzchni ściernych istnieje również krytyczna chropowatość powierzchni 0,5 μm Ra, której nie należy przekraczać. Jest to rozpoznane w wykończeniu powierzchni 2K w EN 10088.2. Wydaje się, że w przypadku stali wielkość ścierniwa powodującego tę chropowatość jest zbyt duża, aby czysto ciąć powierzchnię i pozostawia szorstkie krawędzie i metalowe resztki, które mogą gromadzić brud i substancje korozyjne – stąd szybsza korozja przy grubszym polerowaniu.

Zanieczyszczenie

Bête noir stali nierdzewnej: zanieczyszczenie stalą węglową. Jeśli nie zostanie usunięty, stal nierdzewna rdzewieje. W środowisku morskim będzie zbierać chlorki i powodować duże plamy rdzy i małe wgłębienia w stali nierdzewnej. Jeśli zostanie usunięta mechanicznie, prawdopodobnie posmarowana stal pozostawi większą plamę rdzy, chociaż może być ona mniej intensywna. Obróbka kwasami może usuwać osady ze stali węglowej i ma tę dodatkową zaletę, że może również usuwać niszczące powierzchnię wtrącenia siarczku manganu (MnS). Te wtrącenia MnS nie mają warstwy pasywnej i działają jako punkty inicjujące korozję.

Spawalniczy

Jeśli spawałeś swoją produkcję i wzdłuż zgrzewów znajdują się paski w kolorach tęczy, są to strefy, w których folia pasywna została zniszczona. Pod ciemniejszymi kolorami pojawi się warstwa w kształcie klina z niższą zawartością chromu niż masowa stal nierdzewna. W tych kolorowych pasmach rozpocznie się korozja. Kolory spoin można usunąć mechanicznie pod warunkiem, że szlifowanie nie jest zbyt szorstkie. Usuwanie chemiczne przez wytrawianie jest często lepszym rozwiązaniem.

Marynowanie

Trawienie wykorzystuje mieszaninę kwasów azotowego i fluorowodorowego (HF). Szeroki zakres stężeń i czasów ekspozycji opisano w standardowej praktyce ASTM A380 dotyczącej czyszczenia, usuwania kamienia i pasywacji części, urządzeń i systemów ze stali nierdzewnej. Zazwyczaj stężenie azotu jest do 10 razy większe niż stężenie HF, ale trawienie jest powolne, chyba że HF przekracza około 3%. Dłuższe czasy trawienia są wymagane w niższych temperaturach lub gdy używany jest wysokostopowy, tj. Super duplex trwa dłużej niż duplex, który wymaga więcej niż 304. Jeśli używana jest pasta, kwas w obszarze styku zostaje wyczerpany, chyba że zostanie wymieszany, np. pędzel do aplikacji. Konieczne jest dokładne mycie, aby usunąć wszelkie pozostałości nawet ze szczelin, a aby uniknąć plam, ważne jest, aby nie dopuścić do wyschnięcia kwasu lub wody płuczącej na powierzchniach.

Względy BHP i ochrony środowiska sprawiają, że korzystanie z usług wykonawcy trawienia jest łatwiejsze, bezpieczniejsze i zapewnia odpowiednią utylizację kwasów i wytrawionych metali ciężkich. Wykonawcy często stosują zbiornik z mieszadłem o kontrolowanej temperaturze lub, czasami, roztwór do wytrawiania natryskowego w kwasoodpornej i obwałowanej zatoce. O ile nie jest wymagany dodatkowy poziom pasywacji w bardzo agresywnym środowisku, wynikiem jest marynowany przedmiot, który jest pasywny.

Pasywacja chemiczna

Tradycyjnym i bardzo skutecznym kwasem jest azot, zwykle od 15% do 25% przez około dwie godziny, chociaż nie jest niczym niezwykłym wrzucanie obrobionych części do wiadra z kwasem azotowym na pół zmiany. Film pasywny jest znacznie wzmocniony, a stosunek chromu do żelaza w warstwach powierzchniowych może przekroczyć 1 – w porównaniu do <0,4 w masie. Kwas azotowy usunie również plamy rdzy i wtrącenia siarczkowe oraz, wolniej, smugi ze stali węglowej. Kwas fosforowy usunie rdzę i wtrącenia siarczkowe, ale nie utlenia się i nie wzmacnia filmu pasywnego. Inną metodą wzmocnienia pasywnego filmu chemicznie czystej powierzchni jest użycie roztworu nadtlenku wodoru – dużo wolnego tlenu i tylko resztki wody.Istnieją inne kwasy, które wzmocnią film pasywny i rozpuszczą stal węglową i wtrącenia, ale inną metodą. Kwasy cytrynowy i szczawiowy oraz EDTA mają strukturę atomową kwasu karboksylowego [OC-OH], a gdy kwas rozpuści niepożądany metal, jon dodatni jest wychwytywany przez ujemne atomy tlenu w procesie zwanym chelatowaniem lub sekwestracją. Proces ten jest stosowany w oczyszczaniu ścieków w celu usunięcia metali. W pasywacji ważne jest dokładne spłukanie. Zabiegi chelatujące są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym jako preparaty zawierające biocydy, więc kwas cytrynowy nie stanowi źródła pożywienia.Istnieje szereg szczególnych przypadków wyszczególnionych w ASTM A380, które wymagają ostrożności podczas trawienia:

•Obszary uczulone lub utwardzone (azotowane lub nawęglone) mogą podlegać atakowi międzykrystalicznemu.

• Swobodna obróbka stali nierdzewnych wymaga inhibitora, w przeciwnym razie będzie się wżerać.

• Martenzytyczne stale nierdzewne mogą ulegać kruchości wodorowej.Wszystkie powyższe metody to zabiegi chemiczne, które są dość tradycyjne i generalnie dobrze stosowane. Dalsze informacje znajdują się w ASTM A380, w którym również szczegółowo opisano metody testowania i kontroli w celu potwierdzenia czystości powierzchni.Trzy definicje CZYSZCZENIE Usuwanie zanieczyszczeń, takich jak brud, tłuszcz, olej itp. za pomocą detergentów i/lub rozpuszczalników o niskiej zawartości chlorków, aby umożliwić swobodny dostęp wody i tlenu do wzrostu warstwy pasywnej.

Nie ma to wpływu na materiał sypki, a powierzchnia wygląda jaśniej. Rozpuszczalniki chlorowane mogą stanowić zagrożenie, ponieważ pozostałości mogą ulec degradacji po podgrzaniu i mogą powodować wżery. W zbiornikach lub rurociągach ważne jest osuszenie i osuszenie powierzchni.

USŁUGI

My o wytrawianiu stali wiemy wszystko!

Wytrawianie stali

01. Zaawansowane trawienie metali

Wytrawianie chemiczne a cięcie laserowe: wszystko co musisz wiedzieć

Czytaj dalej
wytrawianie chemiczne stali

02. Wytrawianie chemiczne stali a inne metody

Dowiedz się o wytrawianiu chemicznym stali więcej z naszych artykułów blogowych. 

Czytaj dalej
Wytrawianie aluminium

03. Trawienie aluminium

Nowe usługi trawienia aluminium Rozszerzyliśmy nasze usługi fotochemicznego trawienia o trawienie aluminium. 

Czytaj dalej
LUXAX

JEŚLI SZUKASZ INNOWACYJNYCH WYTRAWIACZY DO STALI TO ZADZWOŃ DO NAS!